Промывка системы смазочно-охлаждающей жидкости является важной процедурой для поддержания эффективной работы станка. Этот процесс включает в себя удаление загрязнений и отложений, которые накапливаются в системе в результате нормальной эксплуатации.
Рассмотрим процесс промывки, описание основных причин засорения и последствий для работы станка, а также обзор доступных методов промывки.
Почему систему СОЖ необходимо промывать?
Одной из основных причин засорения является накопление масляных остатков, фрагментов металла, абразивных частиц и других загрязнений. Эти отложения могут быть результатом износа механизмов, неправильного использования смазочной системы или недостаточной ее промывки.
Засорение способно привести к снижению эффективности работы станка, повышению температуры, ухудшению качества обработки и даже поломке оборудования.
Промывка системы СОЖ играет важную роль в поддержании бесперебойного функционирования станка. Этот процесс позволяет удалить загрязнения и отложения, которые могут негативно влиять на работу оборудования.
Выбор метода зависит от уровня засорения и требований производства. Правильное и регулярное обслуживание системы смазочно-охлаждающей жидкости поможет обеспечить долгий срок службы станка и высокую производительность работы.
Чем промыть систему сож в станке?
Очистка системы СОЖ выделяет несколько методов. Одним из них является промывка с использованием воды под давлением. В этом случае вода пропускается через систему, смывая загрязнения и отложения. Для усиления эффекта можно добавить специальные промывочные жидкости, которые помогут удалить даже самые труднодоступные отложения.
Другим распространенным методом является химическая промывка. Для этого используются специальные очистители, которые удаляют загрязнения с внутренних поверхностей системы. Этот способ обычно применяется в случаях, когда промывка водой неэффективна или недостаточна.
Наиболее популярным на российском рынке считается Очиститель для систем подачи СОЖ
Материал предназначен для тщательной очистки централизованных, индивидуальных и смешанных систем перед полной сменой СОЖ или при переходе на новый продукт.
Данный продукт содержит активные моющие присадки и поверхностно-активные вещества, обеспечивающие высокую растворяющую и очищающую. Он успешно устраняет неприятные запахи в системе, предотвращает их появление и обладает хорошей биостойкостью.
Кроме этого, EFELE CL-555 обладает отличными антикоррозионными свойствами, а также не содержит бор и формальдегид. Его можно использовать без опасения повредить окрашенные поверхности оборудования.
Также существуют методы, основанные на использовании ультразвука или специальных фильтров. Ультразвуковая промывка позволяет удалить загрязнения с микроскопических поверхностей, а фильтры могут задерживать частицы определенного размера, предотвращая их попадание в систему.
Практические рекомендации по промывке системы
В этом разделе представлены инструкции по промывке системы, указания на необходимое оборудование и химические реагенты, а также советы по предотвращению дальнейшего засорения системы и рекомендации по регулярному обслуживанию для поддержания её работоспособности.
Перед началом процедуры замены смазочно-охлаждающей жидкости необходимо добавить очиститель в систему, как минимум за 8 часов до планируемого слива. После добавления продукта продолжайте работу в обычном режиме. Концентрация очистителя варьируется от 1% до 5%, исходя из степени загрязнения системы. Наличие данного продукта в системе не мешает работе оборудования.
Источник изображения: genkur / www.shutterstock.com/ru
После завершения процесса очистки системы подачи и фильтрации смазочно-охлаждающей жидкости важно провести очистку. После удаления использованной смазочно-охлаждающей жидкости залейте 1-2% эмульсии до минимального уровня емкости и включите подачу (рециркуляцию) жидкости на 30-40 минут. Затем слейте этот объем жидкости, вытрите стенки и дно емкости насухо с помощью ветоши. Залейте полный объем СОЖ в рабочей концентрации, до максимального уровня.
Рекомендации по регулярному обслуживанию системы для поддержания её эффективности и надежности:
-
Осуществляйте ежедневную визуальную проверку системы на наличие утечек или повреждений
-
Регулярно проверяйте уровень смазочно-охлаждающей жидкости и поддерживайте его в пределах рекомендаций изготовителя
-
Заменяйте фильтры согласно графику, указанному производителем
-
Проводите профилактическую очистку, чтобы предотвратить появление загрязнений
Следуя этим практическим рекомендациям, можно обеспечить эффективное функционирование системы СОЖ в станке и продлить срок ее службы. Регулярное обслуживание и промывка поможет улучшить качество обработки, снизить вероятность отказов и повысить надежность работы станка.