Запыленность на производственных предприятиях — это одна из наиболее актуальных проблем, с которой сталкиваются многие отрасли, включая горнодобывающую, металлургическую, строительную и пищевую. Пыль не только ухудшает условия труда, но и может негативно сказаться на здоровье работников, качестве продукции и долговечности оборудования.
В данной статье мы рассмотрим основные причины запыленности, ее последствия и действенные меры по ее снижению.
Причины запыленности
Запыленность на производстве может быть вызвана несколькими факторами:
- Производственные процессы: Многие технологии обработки материалов, такие как резка, шлифовка или дробление, создают значительное количество пыли. Это особенно актуально для предприятий, работающих с сыпучими материалами (цемент, песок, уголь).
- Использование сыпучих материалов: Пыль образуется при хранении, транспортировке и переработке сыпучих веществ. Даже небольшие выбросы могут привести к накоплению пыли в производственных помещениях.
- Отсутствие эффективной вентиляции: Неправильная организация воздухообмена может способствовать накоплению пыли в помещениях, что делает условия труда небезопасными.
- Проблемы с очисткой помещений: Нехватка регулярной уборки и недостаточная чистота в производственных зонах могут усугублять ситуацию с запыленностью.
Запыленность на кирпичных заводах
Одним из ярких примеров заводов с повышенным уровнем загрязнения являются кирпичные.
Производство кирпича задействует множество сыпучих материалов (глина, песок), что приводит к значительному образованию пыли.
Пыль и грязь попадают в механизмы оборудования, выступая в роли абразива. Это приводит к ускоренному износу деталей, снижению эффективности работы машин и необходимости более частого обслуживания и ремонтов.
Для устранения проблем, вызванных запыленностью, заводы устанавливают системы пылеудаления, которые предотвращают распространение пыли по производственным помещениям.
Однако ни специальное оборудование, ни регулярная уборка не являются наименее затратным способом в борьбе с загрязнением механизмов.
Действенным решением стало применение сухой смазки, которая не притягивает пыль и грязь, что значительно снижает ее накопление в узлах оборудования. Это смазка в аэрозольном баллоне MODENGY A-FLON на основе политетрафторэтилена (тефлон).
Материал наносится на поверхности цепей оборудования для производства кирпича. Необходимо просто распылить смазку из баллона в открытый узел без его разборки, поскольку состав обладает отличной проникающей способностью и полностью распределяется по поверхностям.
Помимо защиты от налипания пыли, смазка эффективна в снижении трения, защите от скрипа и устранении скачкообразного движения.
Cухая смазка MODENGY A-FLON может наноситься на детали из металла, резины, пластика, дерева. Она не подвержена старению, то есть обладает длительным ресурсом.
Самое важное отличие сухих смазок от традиционных является то, что они не притягивают пыль и минимизируют ее накопление на рабочих механизмах. Это происходит за счет того, что состав не образует липкой пленки, вместо нее – сухой смазочный слой. Также их с легкостью можно использовать в труднодоступных местах, где применение жидких смазок затруднено.
