При производстве фасонного профиля, сплошного проката и поковок из стали, а также для нарезки труб заданных размеров используется специальное оборудование – ленточнопильный станок. Обработка металлов на нем сопровождается выделением большого количества тепла. Именно поэтому она должна выполняться с использованием смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ).
В данной статье мы рассмотрим функции и особенности СОЖ для ленточнопильного станка.
В чем плюсы и минусы ленточнопильного станка?
Металлообработка на ленточнопильном станке характеризуется отличными показателями производительности и точности реза. В результате получаются детали с высококачественными поверхностями.
Кроме того, площадь реза при обработке металлов на таком станке относительно небольшая, что обеспечивает экономию конструкционных материалов.
Отрицательным моментом при выполнении операций на ленточнопильном оборудовании является высокоинтенсивное выделение тепла. Это снижает точность обработки заготовок и эксплуатационный ресурс инструмента, а также негативным образом сказывается на работе оператора.
Некоторые ленточнопильные станки оборудованы системой масляного тумана, благодаря которой движение режущих поверхностей может ускориться примерно в 2 раза.
Функции СОЖ при металлообработке на ленточнопильном станке
При осуществлении технологических операций на ленточнопильном станке СОЖ выполняет следующую работу:
- Охлаждает и смазывает зону обработки
- Защищает заготовку от возникновения задиров, термической деформации и механических повреждений
- Обеспечивает высокое качество линии реза
- Существенно повышает механическую стойкость режущего полотна
- Защищает режущие части зубьев от скопления металлической стружки на них
- Эффективно удаляет металлическую стружку из зоны резания
- Благодаря ускорению выполнения операций повышает производительность труда
Особенности СОЖ для ленточнопильного станка
Чтобы качественно обработать заготовки из закаленных и твердых металлов, скорость резания должна быть наименьшая, а СОЖ нужно подавать под большим давлением (для мягких металлов – высокая скорость и более низкое давление подачи СОЖ).
Источник изображения: Pixel B / www.shutterstock.com
Жидкость поглощает и частично рассеивает тепло от взаимодействия инструмента с заготовкой. Следует отметить, что чем больше поперечное сечение ленточной пилы, тем дольше она нагревается.
Для ленточнопильного станка лучше всего подходят синтетические водосмешиваемые СОЖ. В зону резания их необходимо подавать свободным потоком. Чтобы составы приобрели дополнительные свойства, их усиливают присадками.
Такие добавки обеспечивают ряд улучшений, а именно:
- Повышают эксплуатационный ресурс режущих поверхностей ленточной пилы (противоизносные)
- Оберегают металлические поверхности от задиров и других деформаций (противозадирные)
- Защищают металлические поверхности от коррозии (антикоррозионные)
- Повышают устойчивость к пенообразованию, что положительно сказывается на точности металлообработки (противопенные)
- Оберегают рабочее место оператора от масляного тумана (противотуманные)
- Повышают бактерицидные свойства жидкости, срок ее службы и борются с бактериями, вызывающими гниение и неприятный запах (биоцидные)
В состав СОЖ также могут быть включены электролиты, эмульгаторы, связывающие и другие компоненты. Более точный перечень ингредиентов будет зависеть от назначения продукта.
В ходе приготовления эмульсии для ленточнопильного станка важно обеспечить оптимальную концентрацию смазочно-охлаждающего состава.
Так, при обработке инструментальных, низколегированных и углеродистых сталей она должна быть 8…12 %, при резке алюминия – до 25 %, а при операциях с устойчивыми к коррозии, жаропрочными и высокоуглеродистыми сталями – 13…18 %.
Какие проблемы могут возникнуть при применении СОЖ?
При использовании СОЖ в ленточнопильном станке могут возникнуть те или иные сложности. Перечислим некоторые из них:
- На металлических поверхностях образовалась коррозия
Причина данной проблемы может скрываться в ошибочном соотношении смазочно-охлаждающего состава и воды или в наличии посторонних примесей, мелких частиц металла и других загрязнений в эмульсии. Необходимо проверить концентрацию состава (это делается при помощи рефрактометра) и скорректировать пропорции компонентов раствора, если это требуется. Кроме того, может помочь чистка системы подачи и обновление жидкости в ней.
- Пенообразование
Пена может появиться из-за высокой концентрации смазочно-охлаждающего состава, наличия в нем загрязнений или присутствия воздуха в системе, который попал туда через свободный шланг. Для устранения данной проблемы подойдут способы из предыдущего пункта. Плюс ко всему необходимо проверить шланги системы подачи.
- Неприятный запах
Если он есть, значит, система подачи загрязнена (например, по причине утечки жидкости). Посторонние частицы активируют процесс размножения бактерий, которые и вызывают неприятный запах. В этом случае надлежит проверить систему подачи и устранить утечку жидкости, а затем почистить оборудование и заправить его новым раствором.
- Низкая производительность оборудования
Это может быть из-за механических неисправностей оборудования. Нужно проверить элементы ленточнопильного полотна и его направляющих, а потом заменить эмульсию в системе подачи.
